中科海陸
轉(zhuǎn)爐全干法煤氣回收項(xiàng)目介紹：
目前我國(guó)煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法主要采用濕法工藝（OG法）、干法工藝（LT法）、新OG法工藝、半干法工藝等工藝系統(tǒng)。無論是OG法、LT法或者其他方法，他們有一個(gè)共同的缺點(diǎn)是：
轉(zhuǎn)爐煤氣的余熱只回收了一部分，850℃-1000℃以下溫度的煤氣直接通過噴水或者噴水霧化冷卻，除塵過程中EC將消耗大量的蒸汽和水，除塵效率低。轉(zhuǎn)爐煙氣全干法顯熱回收技術(shù)，是EC噴霧塔的替代工藝，也是轉(zhuǎn)爐煙氣處理工序的一次技術(shù)革新。可實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱全部回收利用，同時(shí)節(jié)約蒸汽、水和電等能源資源。實(shí)現(xiàn)包鋼煉鋼工序能源的高效回收和綜合利用，從而實(shí)現(xiàn)減少噸鋼能耗，降低成本。
2019年在包鋼股份、中科院力學(xué)所、江蘇海陸重工的共同支持下，在包鋼鋼管公司100T轉(zhuǎn)爐(6#轉(zhuǎn)爐）上，由中科海陸公司投資建設(shè)成了轉(zhuǎn)爐煙氣全干法顯熱回收系統(tǒng)項(xiàng)目，目前在正式運(yùn)行。
轉(zhuǎn)爐全干法顯熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
&能夠充分回收經(jīng)氣化冷卻煙道后的800-1000℃煙氣余熱，噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60kg.
&煙氣含水率為0，熱值顯著提高，煙氣流量可降低25%，系統(tǒng)阻力小。
&凈化后顆粒物濃度小于等于10mg/Nm3,能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放。
&經(jīng)旋風(fēng)除塵后，灰中氧化鐵含量可提高30%，回收利用價(jià)值高。
&系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積小，且無需廢水污泥處理系統(tǒng)。
全干法余熱回收工藝與OG法比較
| 項(xiàng)目 | OG法 | 全干法 |
| 降溫除塵方式 | 兩級(jí)文氏管噴水降溫 | 粗除塵+余熱回收+精除塵 |
| 煤氣顯熱回收 | 煤氣噴水降溫，850℃左右余熱資源浪費(fèi) | 回收850℃左右的余熱噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60kg |
| 煤氣化學(xué)熱回收 | 通過引燃的方式放散燃燒煤氣化學(xué)熱資源浪費(fèi) | 回收放散煤氣化學(xué)熱 噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60 kg |
| 水量消耗 | 噸鋼消耗循環(huán)水3-5T，新水補(bǔ)充量0.6-1T(20%) | 沒有水消耗 |
| 煤氣品質(zhì) | 煤氣含水，熱值被降低 | 干煤氣，熱值高 |
| 除塵灰 | 除塵灰為污泥狀態(tài)，需要增加污泥處理裝置 | 除塵灰為干灰，且經(jīng)旋風(fēng)分離后，灰中Fe2O3含量提高，回收價(jià)值提高 |
| 風(fēng)機(jī)負(fù)荷 | 系統(tǒng)阻力約2000Pa | 系統(tǒng)阻力約6000 Pa |
| 顆粒物排放濃度 | 排放超標(biāo)，100-150mg/Nm3 | 超低排放，≤10 mg/Nm3 |
| 電量消耗 | 文氏管噴淋，污泥處理及風(fēng)機(jī)耗電量大 | 僅循環(huán)水泵，電量消耗低 |
全干法余熱回收工藝與LT法比較
| 項(xiàng)目 | LT法 | 全干法 |
| 降溫除塵方式 | 蒸發(fā)冷卻器+靜電除塵 | 粗除塵+余熱回收+精除塵 |
| 煤氣顯熱回收 | 煤氣噴水霧降溫，850℃左右余熱資源浪費(fèi) | 回收850℃左右的余熱噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60kg |
| 煤氣化學(xué)熱回收 | 通過引燃的方式放散燃燒煤氣化學(xué)熱資源浪費(fèi) | 回收放散煤氣化學(xué)熱 噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60 kg |
| 水量消耗 | 噸鋼消耗循環(huán)水0.05T | 沒有水消耗 |
| 蒸汽消耗 | 噸鋼消耗蒸汽15kg | 干煤氣，熱值高 |
| 煤氣品質(zhì) | 煤氣含水，熱值被降低 | 干煤氣，熱值高 |
| 除塵灰 | 除塵灰中含有水，且雜質(zhì)多 | 除塵灰為干灰，且經(jīng)旋風(fēng)分離后，灰中Fe2O3含量提高，回收價(jià)值提高 |
| 風(fēng)機(jī)負(fù)荷 | 系統(tǒng)阻力約3000Pa | 系統(tǒng)阻力約6000 Pa |
| 顆粒物排放濃度 | 排放達(dá)標(biāo)，≤50mg/Nm3 | 超低排放，≤10 mg/Nm3 |
| 電量消耗 | 蒸發(fā)冷卻和風(fēng)機(jī)電耗高 | 僅循環(huán)水泵，電量消耗低 |
全干法余熱回收工藝與其他工藝經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比
| 效益 | 項(xiàng)目 | 與LT法相比 | 與OG法相比 |
| 余熱回收效益 | 噸鋼產(chǎn)氣量 | 60kg | 60kg |
| ---- | 蒸汽價(jià)格 | 130元/噸 | 130元/噸 |
| ---- | 年產(chǎn)氣量 | 6萬噸 | 6萬噸 |
| ---- | 年產(chǎn)蒸汽效益 | 780萬元 | 780萬元 |
| 節(jié)蒸汽效益 | 噸鋼耗氣量 | 15kg | ---- |
| ---- | 蒸汽價(jià)格 | 130元/噸 | ---- |
| ---- | 年節(jié)氣量 | 1.5萬噸 | ---- |
| ---- | 節(jié)氣效益 | 195萬元 | ---- |
| 節(jié)水效益 | 噸鋼耗水量 | 60kg | 150kg |
| ---- | 水價(jià) | 7元/噸 | 7元/噸 |
| ---- | 年耗水量 | 6萬噸 | 15萬噸 |
| ---- | 年節(jié)水效益 | 42萬元 | 105萬元 |
| 節(jié)電效益 | 年節(jié)電量 | 約30萬元/KW.h | 約60萬元/KW.h |
| ---- | 電價(jià) | 0.5元/KW.h | 0.5元/KW.h |
| ---- | 年節(jié)電效益 | 約15萬元 | 約30萬元 |
| 減碳效益 | 噸鋼減碳量 | 18.9kg | 15.3kg |
| ---- | 碳價(jià) | 80元/噸 | 80元/噸 |
| ---- | 年節(jié)碳量 | 1.89萬噸 | 1.53萬噸 |
| ---- | 減碳效益 | 151萬元 | 122萬元 |
| 除塵灰效益 | 噸鋼回收除塵灰 | ---- | 20kg |
| ---- | 灰價(jià) | ---- | 200元/噸 |
| ---- | 年回收灰量 | ---- | 2萬噸 |
| ---- | 年回收灰效益 | ---- | 400萬 |
| 收益合計(jì) | 1183萬元/年 | 1437萬元/年 | |
|
|
QQ：183279928 聯(lián)系電話：0512-58683105 13301105121 聯(lián)系郵箱：[email protected] 聯(lián)系地址：江蘇省張家港市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東南大道1號(hào)
