中科海陸

轉爐全干法煤氣回收項目介紹
   目前我國煉鋼轉爐煙氣處理方法主要采用濕法工藝(OG法)、干法工藝(LT法)、新OG法工藝、半干法工藝等工藝系統。無論是OG法、LT法或者其他方法,他們有一個共同的缺點是:

轉爐煤氣的余熱只回收了一部分,850℃-1000℃以下溫度的煤氣直接通過噴水或者噴水霧化冷卻,除塵過程中EC將消耗大量的蒸汽和水,除塵效率低。轉爐煙氣全干法顯熱回收技術,是EC噴霧塔的替代工藝,也是轉爐煙氣處理工序的一次技術革新。可實現煙氣顯熱全部回收利用,同時節約蒸汽、水和電等能源資源。實現包鋼煉鋼工序能源的高效回收和綜合利用,從而實現減少噸鋼能耗,降低成本。

  2019年在包鋼股份、中科院力學所、江蘇海陸重工的共同支持下,在包鋼鋼管公司100T轉爐(6#轉爐)上,由中科海陸公司投資建設成了轉爐煙氣全干法顯熱回收系統項目,目前在正式運行。

轉爐全干法顯熱回收系統技術優勢:
&能夠充分回收經氣化冷卻煙道后的800-1000℃煙氣余熱,噸鋼額外副產蒸汽60kg.
&煙氣含水率為0,熱值顯著提高,煙氣流量可降低25%,系統阻力小。
&凈化后顆粒物濃度小于等于10mg/Nm3,能夠實現超低排放。
&經旋風除塵后,灰中氧化鐵含量可提高30%,回收利用價值高。
&系統設備緊湊,占地面積小,且無需廢水污泥處理系統。

全干法余熱回收工藝與OG法比較
項目OG法全干法
降溫除塵方式兩級文氏管噴水降溫粗除塵+余熱回收+精除塵
煤氣顯熱回收煤氣噴水降溫,850℃左右余熱資源浪費回收850℃左右的余熱噸鋼額外副產蒸汽60kg
煤氣化學熱回收通過引燃的方式放散燃燒煤氣化學熱資源浪費回收放散煤氣化學熱

噸鋼額外副產蒸汽60 kg

水量消耗

噸鋼消耗循環水3-5T,新水補充量0.6-1T(20%)

沒有水消耗

煤氣品質

煤氣含水,熱值被降低

干煤氣,熱值高

除塵灰除塵灰為污泥狀態,需要增加污泥處理裝置

除塵灰為干灰,且經旋風分離后,灰中Fe2O3含量提高,回收價值提高

風機負荷系統阻力約2000Pa

系統阻力約6000 Pa

顆粒物排放濃度排放超標,100-150mg/Nm3

超低排放,≤10 mg/Nm3

電量消耗文氏管噴淋,污泥處理及風機耗電量大

僅循環水泵,電量消耗低


全干法余熱回收工藝與LT法比較
項目LT法全干法
降溫除塵方式蒸發冷卻器+靜電除塵粗除塵+余熱回收+精除塵
煤氣顯熱回收煤氣噴水霧降溫,850℃左右余熱資源浪費回收850℃左右的余熱噸鋼額外副產蒸汽60kg
煤氣化學熱回收通過引燃的方式放散燃燒煤氣化學熱資源浪費回收放散煤氣化學熱

噸鋼額外副產蒸汽60 kg

水量消耗

噸鋼消耗循環水0.05T

沒有水消耗

蒸汽消耗

噸鋼消耗蒸汽15kg

干煤氣,熱值高

煤氣品質煤氣含水,熱值被降低干煤氣,熱值高
除塵灰除塵灰中含有水,且雜質多

除塵灰為干灰,且經旋風分離后,灰中Fe2O3含量提高,回收價值提高

風機負荷系統阻力約3000Pa

系統阻力約6000 Pa

顆粒物排放濃度排放達標,≤50mg/Nm3

超低排放,≤10 mg/Nm3

電量消耗蒸發冷卻和風機電耗高

僅循環水泵,電量消耗低


全干法余熱回收工藝與其他工藝經濟效益對比
效益
項目   與LT法相比與OG法相比
余熱回收效益噸鋼產氣量60kg60kg
----蒸汽價格130元/噸130元/噸
----年產氣量6萬噸6萬噸
----年產蒸汽效益780萬元780萬元
節蒸汽效益噸鋼耗氣量15kg----
----蒸汽價格130元/噸----
----年節氣量1.5萬噸----
----節氣效益195萬元----
節水效益噸鋼耗水量60kg150kg
----水價7元/噸7元/噸
----年耗水量6萬噸15萬噸
----年節水效益42萬元105萬元
節電效益年節電量30萬元/KW.h60萬元/KW.h
----電價0.5元/KW.h0.5元/KW.h
----年節電效益約15萬元約30萬元
減碳效益噸鋼減碳量18.9kg15.3kg
----碳價80元/噸80元/噸
----年節碳量1.89萬噸1.53萬噸
----減碳效益151萬元122萬元
除塵灰效益噸鋼回收除塵灰----20kg
----灰價----200元/噸
----年回收灰量----2萬噸
----年回收灰效益----400萬
收益合計1183萬元/年1437萬元/年


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