中科海陸

一、研究的背景與問題氧氣轉爐煉鋼是當前鋼鐵生產的主流工藝，其產生的煤氣含有大量余熱和化學余能。為了回收煤氣，并實現煤氣的凈化，目前國內外對高溫含塵煤氣凈化方式主要采用OG法和LT法。20世紀60年代初由日本新日鐵和川崎公司聯合開發的OG法系統需要通過大量的冷卻水對煤氣進行冷卻，水量消耗較大，同時造成煤氣熱能無法有效回收；并會產生大量的污水以及污泥，處理起來比較困難，并增加了設備占地面積；而且...

日前，全球首例200噸以上轉爐全干法顯熱回收項目在首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司開工建設，有望為鋼鐵行業綠色低碳發展樹立新標桿。該項目技術提供方江蘇中科海陸工程科技有限公司（以下簡稱中科海陸）研發的轉爐煙氣全干法顯熱回收技術，節能降耗成效顯著，于2021年8月首次在包鋼集團6號轉爐建成并成功運行，順利完成工業裝置168小時考核。截至2025年7月，該裝置已穩定運行2年，累計完成兩萬爐次，技術的...

目前我國每年粗鋼產量達到10 億t 規模，超過世界鋼產量的50%，其中80%為轉爐冶煉。轉爐煉鋼作為鋼鐵冶金的核心工藝，通過氧氣頂吹鐵水進行脫碳，產生大量高溫煤氣(可達1500℃以上)，存在大量余能、余熱。轉爐煤氣具有間歇性、多塵性、爆炸性等特點，煤氣中低溫(850℃以下)余熱一直難以高效利用，導致轉爐煤氣浪費50%以上的能源。2021 年，國家發展改革委等五部門公布《冶金、建材重點行業嚴格...

傳統轉爐濕法一次除塵(OG法)是一種傳統的轉爐煤氣回收方法，于20世紀60年代由日本新日鐵和川崎公司聯合開發。OG法系統主要由煙氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成，煙氣經冷卻煙道后進入煙氣凈化系統。在OG法系統中，其工藝模式主要表現為兩文三脫，轉爐冶煉產生的大量高溫(1500℃左右)、含塵煙氣被活動煙罩捕集，經汽化煙道冷卻到850-1000℃左右，之后依次進入溢流文氏管、重力脫水器、...

轉爐新OG法煤氣回收技術與老OG法煤氣回收技術不同的是煙氣經活動煙罩、汽化冷卻煙道后，凈化設備改為一、二級噴霧蒸發洗滌塔、環縫文氏管、兩級濕旋脫水塔。新OG法對排放濃度的控制機理是通過提高環縫文氏管的壓差，增加環縫文氏管的煙氣流速來達到降低煙氣排放含塵量。相對于干法除塵工藝故障率較低，更能適應粗放的冶煉操作，投資費用較低，占地面積小，施工周期短，利用轉爐年修期間可以進行改造。洗滌塔內設置雙流...

半干法除塵系統由SMS ELEX公司開發。該系統針對升級改造現有轉爐煉鋼廠濕法洗滌塔技術而設計，以便能夠以較低投資來滿足現在最嚴格的環保要求。半干法除塵系統可以應用于幾乎所有的濕法洗滌塔系統的升級改造，同時投資較低。升級改造是指將濕法圓形靜電除塵器與現有的濕法洗滌塔和切換站相結合。經過洗滌塔處理過的70℃飽和氣體對于濕法靜電除塵器是非常理想的廢氣。同干法靜電除塵器處理流程一樣，電除塵器出口煤...

與現有的OG法和LT法相比，轉爐煤氣全干法技術是一個革新的轉爐煤氣降溫除塵工藝系統，它代替了傳統的噴水/水霧降溫的方式，利用高效余熱回收系統，能夠回收800-1000℃的轉爐煤氣的顯熱資源，并將煤氣溫度降低至200℃以下。其工藝流程是：轉爐1400-1600℃的高溫煤氣經過汽化冷卻煙道后降至850-1000℃；然后煤氣進入到高效氣固耦合分離器，除去煤氣中絕大多數灰塵，再進入到余熱鍋爐內，通過...

傳統轉爐干法一次除塵(簡稱LT法)是由德國魯奇公司和蒂森鋼廠在20世紀60年代末聯合開發的。LT法除塵系統主要由蒸發冷卻器、靜電除塵器、煤氣冷卻器及切換站組成。在傳統轉爐干法一次除塵(簡稱LT法)系統中，轉爐產生的1500℃左右的高溫煙氣經由活動煙罩捕集，通過汽化冷卻煙道對煙氣進行首次冷卻降溫至850-1000℃，同時還可以進行熱能回收。煙氣到達蒸發冷卻器后，通過蒸發冷卻的方式對煙氣進行二次...