中科海陸
轉(zhuǎn)爐全干法顯熱回收系統(tǒng)
產(chǎn)品系列
目前我國煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法主要采用濕法工藝（OG法）、干法工藝（LT法）、新OG法工藝、半干法工藝等工藝系統(tǒng)。無論是OG法、LT法或者其他方法，他們有一個共同的缺點是：
轉(zhuǎn)爐煤氣的余熱只回收了一部分，850℃-1000℃以下溫度的煤氣直接通過噴水或者噴水霧化冷卻，除塵過程中EC將消耗大量的蒸汽和水，除塵效率低。轉(zhuǎn)爐煙氣全干法顯熱回收技術(shù)，是EC噴霧塔的替代工藝，也是轉(zhuǎn)爐煙氣處理工序的一次技術(shù)革新。可實現(xiàn)煙氣顯熱全部回收利用，同時節(jié)約蒸汽、水和電等能源資源。實現(xiàn)包鋼煉鋼工序能源的高效回收和綜合利用，從而實現(xiàn)減少噸鋼能耗，降低成本。
&能夠充分回收經(jīng)氣化冷卻煙道后的800-1000℃煙氣余熱，噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60kg.
&煙氣含水率為0，熱值顯著提高，煙氣流量可降低25%，系統(tǒng)阻力小。
&凈化后顆粒物濃度小于等于10mg/Nm3,能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放。
&經(jīng)旋風(fēng)除塵后，灰中氧化鐵含量可提高30%，回收利用價值高。
&系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積小，且無需廢水污泥處理系統(tǒng)。
余熱鍋爐在線清灰系統(tǒng)
隨著城市化進(jìn)程的發(fā)展，居民生活垃圾處理量越來越大，運(yùn)行中的垃圾焚燒廠基本處于飽和狀態(tài)，焚燒廠要求主體設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。而垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣中的灰塵量很大，極易造成余熱鍋爐受熱面積灰。雖然目前有蒸汽、振打等固定清灰方式，還是有清不到的位置，一些位置的受熱面積灰仍然比較嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)因為積灰造成的停爐。利用在線清灰技術(shù)可以清除固定清灰清不到的受熱面積灰，保證余熱鍋爐長期穩(wěn)定高效運(yùn)行。中科院力學(xué)所開發(fā)的在線清灰技術(shù)已經(jīng)是第三代產(chǎn)品，設(shè)備體積小、重量輕、安全可靠。
污泥干化系統(tǒng)
污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干效率高、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召，污泥的管理是一個世界性的社會和環(huán)境問題。污泥干化的優(yōu)點及其在污泥管理體系中所起的作用正逐步被認(rèn)同 。
余熱蒸汽拖動系統(tǒng)
利用余熱蒸汽拖動轉(zhuǎn)爐煙氣引風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，其包括余熱鍋爐單元、余熱煙氣引風(fēng)機(jī)、蒸汽蓄熱穩(wěn)流單元、汽輪機(jī)組單元；余熱鍋爐單元包括余熱鍋爐、汽包、除氧器，汽化冷卻煙道中的冷卻水經(jīng)加熱后產(chǎn)生中低壓蒸汽匯集在汽包中，通過壓控排氣閥產(chǎn)生飽和蒸汽；蒸汽蓄熱穩(wěn)流單元包括儲熱器、控制閥，儲熱器存儲飽和蒸汽并保證供應(yīng)穩(wěn)定的蒸汽流量；汽輪機(jī)組單元包括汽輪機(jī)、冷凝器、凝結(jié)水泵、汽封加熱器、低溫加熱器，蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入冷凝器凝結(jié)成水，經(jīng)凝結(jié)水泵增壓經(jīng)過汽封加熱器、低溫加熱器再到余熱鍋爐單元的除氧器除氧，除氧后的水再通過汽化冷卻煙道給水泵增壓經(jīng)過高溫?zé)煹溃黄啓C(jī)拖動煙氣引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
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